7S現場培訓
7S現場培訓、實施
定義
7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安 全、節約）管理方式，保 證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提 高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。
管理體系
所謂的7S就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養”（Shitsuke）、“安 全”（Safety）、“節約”（Saving）。
八大作用
1、改 善和提 高企業形象。
2、提 高生產效率。
3、改 善 零件在庫存周轉率。
4、減少故障，保障品質。
5、保 證企業安 全生產。
6、降 低生產成本。
7、改 善員工精神面貌，使組織具有活力。
8、縮短作業周期，確 保交付率。
八大效用
1、虧損為零﹝7S為好的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為干凈、整潔的工場；無 缺陷、無不 良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知 名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持 良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。
2、不 良為0﹝7S是品質0零缺陷的護航者﹞ 產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確 保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；干凈整潔的生產現場，可以提 高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；●員工知道要預 防問題的發生而非是處理問題。
3、浪費為0﹝7S是節約能手﹞ 7S能減少庫存量，排 除過剩生產，避 免零件、半成品、成品在庫過多；避 免庫房、貨架、天棚過剩；避 免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避 免購置不 需要的機器、設備；避 免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消 除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；●避 免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。
4、故障為0 ﹝7S是交貨期的保 證﹞ 工廠無 塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，以免發生意外。
5、切換產品時間為0﹝7S是高 效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹 底的7S，讓初學者和新人一看就懂，快 速上崗。
6、事故為0﹝7S是安 全的軟件設備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高 度考慮了安 全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消 除安 全隱 患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ，萬一發生火災或地震時，員工生命安 全有保 障。
7、投訴為0﹝7S是標準化的推動者﹞人們能正確地執行各項規章制度；去任 何崗位能 上崗作業；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改 善，有所進步。
8、缺勤率為0﹝7S可以創 造出快樂的工作崗位）一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃 圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么能做到”的信念，讓大家都親 自動手進行改 善；在有活力的工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
